Micromake C1 改裝升級記錄
106/08/31(THU) 組裝完之後問題一個一個冒出來，第一個最明顯的問題就是Z軸橫樑的上下移動，列印時只要有X軸有短而頻繁的移動，Z軸橫梁就會開始甩來甩去，根據我的假設，應該是廠商附的鋁擠型長度公差太大，上下橫梁的長度公差太大，在中間的Z軸橫梁就會有一個間隙，上下移動還好，只要有左右移動，Z軸橫梁就會被皮帶拉來扯去，列印出的成品精度也跟著不好，還會出現錯層，如圖所示: 如圖，當Z軸衡量左右擺動時，X軸的移動軌跡就不再是水平線，列印出的X軸也就偏向一邊。 要消除這個問題，最直觀的方法就是把上下橫梁的長度調成一樣，再把Z軸橫梁緊緊的貼在直立粱上，理論上應該就可以解決80%的問題。 以下就是在縮小完Z軸公差後的結果，錯層沒了，精度的確提升了不少。不過如果靠近一點看，還是能發現表面有微起伏，這點我想就是不能太吹毛求疵了，畢竟這是一台6500元的3D列印機，加工精度是不能跟高級的數控加工機比的，能夠有這樣的效果，我已滿足。 用肉眼已經看不出錯層，除非靠很近看。 牽絲還是很嚴重 把牽絲清掉後，就是一個標準的圓柱 真圓度跟調整前沒什兩樣，兩側一樣有些扁扁的，大概就是這台機器的極限了 跟調整之前的比較，精度有顯著的改善，且不再錯層 對我來說，最理想的3D列印機狀態就是印出來後，不用再加工就能直接使用，不過理想跟現實有一大段差異，目前破壞表面精度最嚴重的干擾源莫過於"牽絲"，這很像擠沐浴乳，當一堆塑膠被擠出噴頭時需要時間加熱與移動，如果噴頭在溶融塑膠還沒完全到達列印件冷卻凝固前就移動，那就像被手拉著走的沐浴乳一樣會牽來牽去。解決牽絲有很多辦法，像降低擠出頭溫度或加裝噴頭散熱風扇，讓冷卻速度快一些；也可以增加回抽，把來不及到達的熔融塑膠提前收回擠出頭，減少懸空的塑膠量，也可以減緩牽絲；但以上兩種方法都不太適合我的印表機，Micromake C1 採用Bowden Extruder ，外置式擠出機距離熱端較遠，雖然可以減少Z軸負荷，但是因為距離太遠，回抽時塑膠的拉伸量比較大，所以回抽量要跟著變大也不好掌握。 在這裡我雙管齊下，再噴頭設置散熱風扇，回抽量也調得大一些，希望能夠解決問題。 106/09/02(SAT) 趁著休假，今天修改完昨天印失敗的魔術方塊支架，立馬再給他一印。 理想圖...